NMRV-VS Sonsuz Dişli Hız Düşürücü

NMRV-VS sonsuz dişli redüktörünün montaj işlemi sırasında sonsuz dişlilerin birbirine geçme açıklığı nasıl kontrol edilir?

1. Meshleme açıklığı kontrolünün temel önemi ve teknik geçmişi
Mekanik şanzıman alanında, sonsuz dişlilerin kavrama açıklığı (aynı zamanda yan açıklık olarak da bilinir), iletim doğruluğunu, gürültü seviyesini ve hizmet ömrünü etkileyen önemli bir parametredir. alarak NMRV-VS sonsuz dişli hız düşürücü Örnek olarak Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd tarafından üretilen uygulama senaryoları kimya endüstrisi, yeni enerji ve robotlar gibi yüksek hassasiyetli alanları kapsıyor, dolayısıyla ağ örgüsü açıklığının kontrolünün mikron seviyesindeki standarda ulaşması gerekiyor. Çok küçük bir boşluk kolaylıkla sürtünmeyle ısınmaya, aşınmanın artmasına ve hatta sıkışmaya neden olabilir; çok büyük bir boşluk, şanzımanın rölantide hareket etmesine, darbe titreşimine ve aşırı gürültüye (65dB(A) standardının aşılması gibi) neden olabilir. 15 yılı aşkın sektör tecrübesiyle şirket, malzeme seçimine (alaşımlı çelik sonsuz vida, sertleştirilmiş bakır sonsuz dişli çarkı) ve proses tasarımına (alüminyum alaşımlı hafif gövde) dayalı olarak hassas işleme, dinamik algılama ve modüler montajı birleştiren bir boşluk kontrol sistemi oluşturmuştur.
2. Montajdan önce çekirdek bileşenlerin hassas kontrolü
（1）Solucan ve sonsuz çarkın malzeme ve işleme hassasiyeti temeli
NMRV-VS serisi, HRC58-62 yüzey sertliğine sahip 20CrMnTi karbürlenmiş ve söndürülmüş solucan kullanır. Diş yüzeyi CNC taşlama işlemi ile işlenir ve diş şekli hatası ≤0.012mm ve diş yön hatası ≤0.015mm'dir. Sonsuz çark, santrifüj döküm işlemiyle oluşturulan ve daha sonra iç gerilimi ortadan kaldırmak için yaşlandırma işlemiyle oluşturulan ZCuSn10Pb1 kalay bronzdan yapılmıştır. Diş yüzeyi pürüzlülüğü Ra≤1.6μm. Test laboratuvarı, sonsuz vida adımının kümülatif hatasının ≤0,02 mm ve sonsuz dişli halkasının radyal salgısının ≤0,03 mm olmasını sağlamak için her bir parça partisi üzerinde üç koordinatlı algılama gerçekleştirecek ve böylece parçaların geometrik doğruluğunun kaynaktan açıklık üzerindeki etkisini kontrol edecektir.
（2）Gövdenin ve yatak konumunun eşleşen hassasiyetine sahip tasarım
Alüminyum alaşımlı muhafaza dökümden sonra, yatak montaj deliği ince delinir ve delik toleransı H7 seviyesinde ve yüzey pürüzlülüğü Ra≤3,2μm'de kontrol edilir. Solucan ve sonsuz tekerlek ekseninin uzamsal konum doğruluğunu sağlamak için yatak konumunun koaksiyellik hatası ≤0,02 mm'dir ve dikeylik hatası ≤0,015 mm'dir. Örneğin kutunun ön ve arka yatak deliklerinin eşeksenlilik sapması 0,03 mm'yi aşarsa, geçme sırasında kısmi yüke neden olacak ve eşit olmayan açıklığa neden olacaktır. Bu nedenle, kutunun doğruluğunu sağlamak için CNC işleme merkezinin sabit sıcaklık işleme ortamı (sıcaklık 20±1°C'de kontrol edilir) kullanılır.
3. Montaj sırasında boşluğun kantitatif kontrol süreci
（1）Güvenlik standartlarının sınıflandırılması ve dinamik ölçümü
İletim oranına (i=5-100) ve yük koşullarına göre, NMRV-VS serisi örgü açıklığını üç seviyeye ayırır: hafif yük hassasiyet seviyesi (0,05-0,10 mm), orta yük genel seviyesi (0,10-0,15 mm) ve ağır yük darbe direnci seviyesi (0,15-0,20 mm). Montaj sırasında, gerçek zamanlı algılama için "kurşun presleme yöntemi" veya "kadranlı ölçüm yöntemi" kullanılır:
Kurşun presleme yöntemi: 0,1-0,3 mm çapında 3-5 kurşun tel, sonsuz dişli diş yüzeyine eşit şekilde yerleştirilir ve sonsuz dişli manuel olarak döndürülür. Giriş teli sıkıştırıldıktan sonraki kalınlık farkı gerçek açıklıktır.
Kadranlı ölçüm yöntemi: Kadranlı gösterge kafasını sonsuz dişli diş yüzeyine yerleştirin, sonsuz dişliyi sabitleyin ve sonsuz dişliyi ileri geri hareket ettirin. Kadran göstergesinin iğnesinin salınımındaki fark boşluk değeridir. Montaj işlemi belgesi, her bir meshleme pozisyonunun en az 3 kez test edilmesini gerektirir ve ayarlama için ortalama değer esas alınır.
（2） Boşluk ayarı için temel teknik araçlar
Rulman boşluğunun ön yük kontrolü
Konik makaralı rulmanlar veya eğik bilyalı rulmanlar kullanırken, eksenel boşluğun boşluk üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak amacıyla rulmana ön yükleme yapmak için uç kapaktaki contanın kalınlığını (doğruluk 0,01 mm düzeyinde) ayarlayın. Örneğin, boşluğun çok küçük olduğu tespit edildiğinde, sonsuz vidanın eksenel olarak hareket etmesine ve kavrama açıklığının artmasına neden olmak için yatak ucu kapak contasının kalınlığı arttırılır (0,05 mm gibi); aksi takdirde contanın kalınlığı azalır. Modüler tasarım, farklı kalınlıktaki ayar contalarının değiştirilmesiyle açıklığın hassas şekilde ayarlanmasına olanak tanır (standart parça envanteri 0,05-0,5 mm spesifikasyonlarını kapsar).
Sonsuz dişlinin eksenel konumunun dinamik kalibrasyonu
Sonsuz dişli, göbek ile mil arasındaki sıkı geçme yoluyla monte edilir. Montaj sırasında, sonsuz dişlinin simetri düzlemi ile sonsuz dişlinin ekseni arasındaki dikliğin ≤0,02 mm olmasını sağlamak için konumlandırma için özel bir alet kullanılır. Açıklık eşit değilse (bir tarafta 0,1 mm ve diğer tarafta 0,15 mm gibi), sonsuz dişlinin sökülmesi gerekir ve eksenel konumun, göbek birleşme yüzeyini kazıyarak veya eksantrik manşonu (eksantriklik 0,05-0,1 mm) değiştirerek, birbirine geçen alanın diş genişliğinin orta 1/2'si içinde eşit şekilde dağıtılması yoluyla ayarlanması gerekir. Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd'nin Ar-Ge ekibi, sonsuz dişli kurulum konumunun boşluk üzerindeki etkisini 3D modelleme yoluyla simüle eden ve ayar miktarını önceden tahmin eden bir dijital montaj platformu geliştirdi.
Dişli çiftlerinin alıştırma ve eskitme işlemleri
Montajdan sonra dişli çiftlerinin sırasıyla 2 saat boyunca yüksüz ve %120 nominal yükte, 100-300 dev/dak'lık bir alıştırma hızıyla çalıştırılması gerekir. Rodaj işlemi sırasında dişli çiftinin yüzeyindeki mikroskobik çıkıntılar yavaş yavaş yumuşatılacak ve boşluk 0,01-0,03 mm değişebilir. Alıştırma sonrasında boşluk tekrar kontrol edilir. Standart aralığı aşarsa, rulman ön yükünün veya sonsuz dişli konumunun tekrar tekrar ayarlanması gerekir. Test laboratuvarı, boşluk ayarından sonra gürültünün ≤65dB (A) ve titreşim ivmesinin ≤5m/s² olduğundan emin olmak için alıştırma sırasında gürültü ve titreşim verilerini eş zamanlı olarak izleyen bir titreşim spektrum analizörü ile donatılmıştır.
4. Süreç yeniliği ve kalite kontrol sistemi
（1）Çift contalı yapı ve yağlama sisteminin sinerjisi
NMRV-VS serisi, gres sızıntısını önlemek ve dış yabancı maddelerin birbirine geçme alanına girip boşluk değişikliklerine neden olmasını önlemek için "iskelet yağ keçesi O-halkası" çift conta yapısını benimser. Fabrikada önceden doldurulmuş lityum bazlı gres (NLGI derece 2) yüksek bir viskozite indeksine sahiptir ve -20°C ila 120°C sıcaklık aralığında sabit bir yağ filmi kalınlığını (yaklaşık 2-5μm) koruyabilir, böylece küçük boşluk dalgalanmalarının telafi edilmesine yardımcı olur. Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd'nin kalite kontrol sistemi, her bir redüktörün gres miktarı hatasının ≤±%5 olmasını sağlamak için montaj aşamasında gres dolum miktarını tartacak ve test edecek, böylece boşluğun yetersiz yağlama nedeniyle anormal şekilde aşınmasını önleyecektir.
（2）Tam süreçli dinamik algılama ve izlenebilirlik mekanizması
Parçaların depolanmasından bitmiş ürünlerin teslimatına kadar toplam 7 gümrükleme tespit süreci kuruludur:
Sonsuz/sonsuz dişlinin tek parça hassas tespiti;
Gövde yatak deliğinin konum tespiti;
Rulman ve şaftın montajından sonra boşluk tespiti;
Sonsuz dişlinin ilk montajından sonra statik boşluk tespiti;
Alıştırma sonrasında dinamik açıklık yeniden denetimi;
Yük testinden sonra boşluk kararlılığı tespiti;
Paketlemeden önce son numune alma.
Her işlemin tespit verilerinin kaydedilmesi ve MES sistemine yüklenmesi gerekiyor ve müşteriler, ürünün QR kodu aracılığıyla tüm montaj sürecini takip edebiliyor.
5. Teknik avantajlar ve endüstri uygulamaları
15 yıldır redüktörler alanında profesyonel bir üretici olan Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd, NMRV-VS serisinin boşluk kontrolüne üç temel avantajı dahil etmiştir:
Malzeme proses avantajları: Alaşımlı çelik solucanın karbonlama ve söndürme derinliği 0,8-1,2 mm'ye ulaşır ve diş yüzey sertliğinin tekdüzelik sapması ≤HRC2 olup, uzun süreli çalışmadan sonra boşluk değişiminin ≤0,01 mm/1000 saat olmasını sağlar;
İşleme ekipmanı avantajları: Alman Klingberg CNC dişli taşlama makinesi tanıtıldı ve sonsuz diş profili doğruluğu ISO 6 seviyesine ulaştı. Sonsuz dişli azdırma sistemi Japon Mori Seiki ekipmanını benimser ve kümülatif adım hatası ≤0,015 mm'dir;
Modüler tasarımın avantajları: Standartlaştırılmış rulman yuvası ve ayar ayar sacı tasarımı sayesinde montaj sürecinin %80'i kalıplamayla hızlı bir şekilde tamamlanabilir ve tek bir redüktörün boşluk ayarlama süresi geleneksel süreçte 2 saatten 45 dakikaya kısaltılır ve seri üretimin tutarlılığı sağlanır.
Yeni enerji fotovoltaik izleme sistemleri ve akıllı lojistik sınıflandırma ekipmanı gibi senaryolarda NMRV-VS serisi, hassas boşluk kontrolü ile ±0,5° iletim konumlandırma doğruluğu ve ≥100.000 başlatma ve durdurma dayanıklılığı elde ederek iletim stabilitesi için üst düzey endüstriyel senaryoların katı gereksinimlerini karşılar.