NMRV-F1 /F2 Sonsuz Dişli Hız Düşürücü

Yük altında çalışırken NMRV-F1/F2 sonsuz dişli redüktörleri için sıcaklık artışı kontrol önlemleri nelerdir?

Endüstriyel otomasyon alanında sonsuz dişli redüktörler temel iletim bileşenleridir. Yükte çalışma sırasındaki sıcaklık artış kontrolü, ekipmanın stabilitesi, ömrü ve güvenliği ile doğrudan ilgilidir. Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd üretiminde uzmanlaşmıştır NMRV-F1/F2 serisi sonsuz dişli hız düşürücüler . Farklı yük senaryolarının ısı dağıtımı gereksinimlerine yanıt olarak malzeme seçimi, yapısal tasarım, yağlama sistemi ve üretim süreci gibi birçok boyutu içeren eksiksiz bir sıcaklık artış kontrol sistemi inşa edilmiştir.

1. NMRV-F1 serisinin sıcaklık artışı kontrol teknolojisi (hafif yük hassasiyet senaryosu)

(I) Hafif malzemelerin ve ısı dağıtma yapısının işbirlikçi tasarımı
NMRV-F1 serisi, küçük otomasyon ekipmanları ve elektronik montaj hatları gibi hafif yük senaryolarına yöneliktir. Sıcaklık artış kontrolü öncelikle malzemenin ısı dağıtma özelliklerine dayanır. Gövde malzemesi olarak alüminyum alaşımı kullanılmıştır. Bu malzeme sadece hafif olmakla kalmaz (dökme demirden %40 daha hafif), aynı zamanda mükemmel ısı iletkenliğine de sahiptir - alüminyum alaşımının ısı iletkenliği, iç ısıyı dış ortama hızlı bir şekilde aktarabilen dökme demirin yaklaşık 3 katıdır. Örnek olarak elektronik montaj hattında kullanılan PCB kartı iletim redüktörü alınırsa, mahfazanın yüzeyi ince ısı dağıtma nervürleriyle tasarlanmıştır. Alüminyum alaşımının yüksek ısı iletkenliği ile birlikte ısı dağıtım alanını artırarak (pürüzsüz yüzeyden %25 daha yüksek) sıcaklık artışı, 55dB'lik düşük bir gürültüde çalışırken 40°C içinde kontrol edilir.
Yapısal tasarım açısından, F1 serisi "ince duvarlı içi boş" bir muhafaza yapısını benimser ve iç iletim boşluğu ile dış hava arasındaki temas alanı daha büyüktür. Örneğin, 3C ürün işleme için cep telefonu kılıfı parlatma makinesi uygulamasında, 50 mm flanş çapına sahip redüktör, sonsuz vida milinin destek yapısını optimize ederek iç parçaların sürtünme ısısı üretimini azaltır. Aynı zamanda içi boş çıkış mili tasarımı, az miktarda hava akışının geçmesine izin vererek pasif bir ısı dağıtım kanalı oluşturarak solucanın ve sonsuz çarkın birbirine geçme sıcaklığının sürekli dönüş koşulları altında 70 ° C'yi aşmamasını sağlar.
(II) Düşük sürtünmeli şanzıman ve hassas yağlama sistemi
Hafif yük senaryolarında (tıbbi teşhis cihazlarının boşluklu ≤10arcmin modeli gibi) yüksek hassasiyetli gereksinimler için F1 serisi, şanzıman sürtünmesini azaltarak sıcaklık artışını kontrol eder. Solucan alaşımlı çelikten yapılmış, yüzeyi karbürlenmiş ve söndürülmüş (sertlik HRC58-62) ve kalay bronz bir sonsuz dişli çarkı ile eşleştirilmiştir. Bu malzeme kombinasyonunun sürtünme katsayısı sıradan karbon çeliğinden %30 daha düşüktür. Biyokimyasal analizörün numune plakası dönme mekanizmasında, bu sürtünme çiftinin sıcaklık artışı, 0,18kW'lık düşük güçlü bir sürücü altında 8 saatlik sürekli çalışmanın ardından yalnızca 25°C'dir.
Yağlama sistemi açısından F1 serisi standart olarak lityum bazlı gres (NLGI sınıf 2) ile donatılmıştır ve damlama noktası sıcaklığı 180°C'ye ulaşır. Otomat makinesinin itme mekanizması gibi sık karşılaşılan başlatma-durdurma senaryolarında hala sabit yağ filmi gücünü koruyabilir. Özel olarak tasarlanmış "yağ havuzu yağ saptırıcısı" yağlama yapısı, geleneksel yağa daldırmalı yağlamada yağın karıştırılmasından kaynaklanan ısınma problemini ortadan kaldırarak, yağlama yağının sonsuz dişlinin birbirine geçen yüzeyine sonsuz dişlinin dönüşü yoluyla sıçramasını sağlar. Catering makinelerinde kahve makinesi öğütme parçalarının uygulanmasında bu yağlama yöntemi, dakikada 30 başlatma ve durma koşulu altında redüktörün sıcaklık artış hızını 0,5°C/dakika içinde tutar.
(III) Çevresel uyumluluk ve ısı dağılımı optimizasyonu
Tıbbi ekipman ve ticari ekipman gibi yüksek temizlik gereksinimlerine sahip senaryolar için F1 serisi, IP55 koruma seviyesi tasarımını benimser. Sızdırmazlık yapısı, ısı dağılımının dış kirleticiler tarafından engellenmesini önlerken toz girişini de önler. Cerrahi robotun mikro eklem tahrikinde kullanılan redüktör, 0,02 mm kalınlığında bir oksit film oluşturacak şekilde anotlanmış alüminyum alaşımlı bir mahfazaya sahiptir; bu, yalnızca korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey radyasyon ısı dağıtma kapasitesini de artırır (emissivite 0,85'e yükseltilmiştir).
Sıcaklığa duyarlı tıbbi teşhis cihazlarında F1 serisi termistör termostatıyla da donatılabilir. İç sıcaklık 65°C'yi aştığında termostat, ekipmanın ana kontrol sistemine erken uyarı sinyali gönderecek ve çalışma hızını azaltarak veya harici bir yardımcı soğutma fanını (CT yatağının yatay hareket mekanizmasının cebri hava soğutma modülü gibi) çalıştırarak sıcaklık artışını güvenlik eşiği dahilinde kontrol edecektir.
2. NMRV-F2 serisi için geliştirilmiş ısı dağıtımı çözümü (orta ve yüksek yüklü endüstriyel senaryolar)
(I) Yapısal güçlendirme ve aktif ısı dağıtma sistemi
Lojistik depolama, çevre koruma enerjisi vb. orta ve yüksek yük senaryoları (300Nm torklu ağır yük konveyör hatları gibi) karşısında F2 serisinin sıcaklık artış kontrolü daha radikal bir teknik çözüm gerektirir. Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd, kutunun tasarımını geliştirdi: ısı dağıtım kaburgalarının kalınlığı 5 mm'ye çıkarıldı ve yükseklik 25 mm'ye çıkarıldı, böylece F1 serisinin ısı dağıtım alanından% 40 daha büyük olan bir "bal peteği" ısı dağıtım ızgarası oluşturuldu. İstifleyici kaldırma mekanizmasında, 1,5 kW'lık bir motorla çalıştırılan F2 redüktör, 5 m/dak. kaldırma hızında 12 saatlik sürekli çalışma için sıcaklık artışını 55°C'de dengelemek için bu yapıyı kullanır.
Yüksek yüklerin oluşturduğu büyük miktardaki ısıya yanıt olarak F2 serisi, isteğe bağlı bir basınçlı hava soğutma sistemi ile donatılabilir - kutunun yan tarafına düşük gürültülü bir ısı dağıtma fanı (hava hacmi 120m³/saat) monte edilir ve ısı dağıtma kanatçıkları, ısı dağıtma verimliliğini %30 artırmak için yönlü hava akışıyla üflenir. Atık su karıştırıcısında kullanılan 80:1 hız oranı düşürücü, fan ile 35°C'lik bir dış ortamda sonsuz dişli kavrama sıcaklığını 80°C dahilinde kontrol edebilir. Aşırı yüksek sıcaklık senaryoları için (güneş takip cihazlarının -30°C~ 90°C sıcaklık farkı ortamı gibi), F2 serisi, dahili yağ sıcaklığının 90°C'lik bir ortam sıcaklığında 110°C'yi aşmamasını sağlamak amacıyla yağlama yağı sirkülasyonu yoluyla ısıyı dağıtmak için bunlardan biri harici bir yağ soğutucusuna bağlanabilen çift çıkışlı şaft konfigürasyonunu benimser.
(II) Yüksek yüklü sürtünme çifti ve uzun vadeli yağlama teknolojisi
F2 serisinin sonsuz malzemesi 20CrMnTi karbürize alaşımlı çeliğe yükseltildi ve sonsuz dişli çarkı yüksek mukavemetli alüminyum bronz (ZCuAl10Fe3) kullanıyor. Bu malzeme kombinasyonu, F1 serisinden %50 daha yüksek olan 300 Nm torkta 450 MPa'lık izin verilen temas gerilimine sahiptir ve sürtünme ısısı üretimi %20 oranında azaltılır. Beton karıştırıcı boşaltma kapısı tahrikinde, sık ileri ve geri çalışma koşulları altında bu sürtünme çiftinin sıcaklık artış hızı yalnızca 0,8°C/dakikadır.
Yağlama sistemi, orta ve yüksek yüklerle başa çıkmak için F2 serisinin temel teknolojilerinden biridir. "Basınçlı yağlama yağı seviyesi dengesi" tasarımını benimser: dişli pompa, yağ havuzundan yağı çeker ve onu, zorunlu bir yağlama filmi oluşturmak için yağ borusu yoluyla sonsuz yatak ve sonsuz dişli kavrama alanına iletir. Lojistik depolamanın ağır hizmet konveyör hattı uygulamasında bu yağlama yöntemi, sürekli darbe yükü altında redüktörün yağlama yağı sıcaklığını yaklaşık 75°C'de stabilize eder. Ayrıca F2 serisi standart olarak yağ seviyesi gözlem penceresi ve sıcaklık sensörüyle donatılmıştır. Yağ yetersiz olduğunda veya sıcaklık 70°C'yi aştığında, yetersiz yağlamanın neden olduğu anormal sıcaklık artışını önlemek için yağ doldurma cihazı veya alarm sistemi otomatik olarak çalıştırılır.
(III) Endüstriyel çevreye uyum tasarımı
İnşaat makineleri ve tarım makineleri gibi zorlu çalışma koşulları için F2 serisinin ısı dağıtma çözümü daha fazla çevre koruma öğesi içerir. Örneğin, küçük vinç vincinde kullanılan 500 Nm tork düşürücüde, titreşimin ısı dağıtım kanatlarına verdiği zararı azaltmak için kutunun altına eklenmiş bir titreşim önleyici lastik ped bulunur. Aynı zamanda, ısı dağıtım kanatları toz ve döküntülerin birikmesini ve ısı dağıtım verimliliğini etkilemesini önlemek için eğimlidir (dikey düzlemle 15°).
Sahne makineleri ve tarımsal sulama gibi uzun süreli bakım gerektirmeden çalışma gerektiren sahnelerde F2 serisi, uzun ömürlü gres (4.000 saatlik hizmet ömrüne sahip silikon bazlı gres) kullanır ve yağlayıcının buharlaşmasını ve dışarıdan kirletici madde girişini azaltmak için yağ keçesi yapısını (çift dudaklı iskelet yağ keçesi) optimize eder. Bu tasarım, güneş takip cihazının çift eksenli ayar redüktörünün, 3 yıllık dış mekan çalışmasından sonra dahili yağ sıcaklığını ortam sıcaklığı 40°C aralığında tutmasına olanak tanır.
3. Sistematik sıcaklık artışı kontrolü garantisi
15 yıldan fazla deneyime sahip bir redüktör üreticisi olarak Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd, NMRV-F1/F2 serisinin sıcaklık artışı kontrolü için araştırma ve geliştirmeden üretime kadar sağlam destek sağlar. Şirketin test laboratuvarı, -30°C~ 120°C ortam sıcaklıklarını simüle edebilen ve ürünün fabrikadan çıkmadan önce farklı senaryoların ısı dağılımı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için redüktör üzerinde 72 saatlik sürekli bir yük sıcaklığı artış testi gerçekleştirebilen yüksek hassasiyetli bir sıcaklık artışı test tezgahı ile donatılmıştır.
Kalite kontrol açısından, üretim sistemi ISO9001 sertifikalıdır ve her bağlantı, alüminyum alaşımı eritme işleminden (ısıl iletkenliği sağlamak için demir içeriğini ≤ %0,3 kontrol eder) solucan öğütmeye (sürtünme ısısını azaltmak için yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8μm) kadar bir sıcaklık izleme noktasına sahiptir. Örneğin, kutunun basınçlı döküm işlemi sırasında, alüminyum alaşımının yoğun bir şekilde kristalleşmesini sağlamak ve ısı dağıtım performansını etkileyen gözenekleri önlemek için kalıp sıcaklığının 220°C~250°C'de tutulması gerekir.